吹塑厂注塑模具的类型、构成以及加工工艺介绍

吹塑厂注塑模具是生产塑料制品的工具，也是赋予塑料制品完整结构和精确尺寸的工具。注射成型是吹塑厂批量生产一些复杂形状零件的一种加工方法，具体来说，就是将受热熔化的塑料通过注塑机在高压状态注射至模具型腔中，冷却固化后得到成型产品。

吹塑厂注塑模具根据成型特点分为热固性塑料模具和热塑性塑料模具；按成型工艺可分为塑料传递模、吹塑模、浇铸模、热成型模、热压模(压模)、注塑模等，其中热压模具按浇注系统可分为溢流模具、半溢流模具和非溢流模具；注射模具按浇注系统可分为冷流道模具和热流道模具；按装卸方式可分为移动式和固定式两种。

吹塑厂注塑模具构成：虽然模具的结构可能因塑料的品种和性能、塑料制品的形状和结构、注塑机的类型而千变万化，但基本结构是一样的。模具主要由浇注系统、温度控制系统、成型零件和结构零件组成，其中，浇注系统和成型件是与塑料直接接触，并随塑料和产品而变化的部分。它们要求非常高的加工光洁度和精度，是塑料模具中复杂、变化很大的零件。注塑模具由两部分组成：动模和定模。动模安装在注塑机的动模板上，定模安装在注塑机的定模板上。注射成型时，动模和定模闭合，形成浇注系统和型腔，开模时，动模和定模分离，取出塑料制品。为了减轻模具设计和制造的繁重工作量，大多数吹塑厂注塑模具都采用标准模架。

在吹塑厂注塑模具的加工中，使用广泛的是数控线切割、数控铣削加工中心和数控电火花加工，各种数控加工都在使用。线切割主要用于各种直壁模具的加工，如冲压中的凹凸模具、注塑模具中的镶块和滑块、电火花加工用的电极等。对于硬度高的模具零件，机械加工的方法不能用，大多是电火花加工。数控车床主要用于加工模具杆的标准件和回转体的模具型腔或型芯，如瓶、罐的注塑模具，轴、板的锻造模具等。在模具加工中，数控钻床的应用还可以提高加工精度，缩短加工周期。

吹塑厂注塑模具的应用非常广泛，现代制造业中几乎所有的产品部件都需要由模具成型。因此，模具行业是国家高技术产业的重要组成部分，是重要而宝贵的技术资源。为适应市场多样化和新产品的试制，应用快速原型技术和快速成型技术快速制造成型模具、塑料注射模具或压铸模具应是未来5~20年模具生产技术的发展趋势。

吹塑厂注塑模具的类型、构成以及加工工艺介绍

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